隨著科技與經(jīng)濟的發(fā)展，中國廉價勞動力的優(yōu)勢開始逐漸消失，而作為新興領域的機器人產(chǎn)業(yè)則迅速崛起。預計在2014年將成為全球最大需求市場。我國機器人市場雖然已慢慢走向成熟，但是本土品牌占有率卻令人擔憂。
國內(nèi)市場已走向成熟
在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不斷深入、人口紅利卻減弱的背景下，工業(yè)機器人應用范圍越來越廣。國際機器人聯(lián)合會的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，從2008年到2011年，中國的機器人采用率（即每10000名員工對應的機器人數(shù)量比例）提高了210％。2012年中國機器人購買量達到2.3萬臺，中國一躍成為僅次日本的全球第二大機器人市場，領先美國、德國。2012年深圳的機器人企業(yè)產(chǎn)值平均增長速度超過了30％，個別企業(yè)的增速甚至達200％。近兩年，國家出臺了扶持機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相關(guān)政策，多個省份都成立了機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。按當前的發(fā)展趨勢，國際普遍預測，2014年中國將成為世界第一大工業(yè)機器人需求市場。
但值得注意的是，中國一直沒有真正形成自主品牌并具備一定規(guī)模的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)。與主要發(fā)達國家相比，中國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度慢、核心技術(shù)薄弱、市場份額和附加值較低。目前外資品牌的工業(yè)機器人產(chǎn)品占了中國國內(nèi)市場份額超過90％。金模工控網(wǎng)首席研究員羅百輝介紹說，我國企業(yè)在減速器這一機器人關(guān)節(jié)部位的關(guān)鍵元器件普遍依賴于進口，這讓我們整體上與國外先進水平至少還有一二十年的差距，建議國產(chǎn)機器人可以先在低端產(chǎn)品方面突破，以此推動規(guī)�；瘧�，積累經(jīng)驗后再向高端市場發(fā)力。
2012年，國家工信部頒布《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃》，工業(yè)機器人及智能制造裝備迎來了戰(zhàn)略性的發(fā)展契機。據(jù)總部設在德國的國際機器人聯(lián)合會報告，中國是全球發(fā)展最快的工業(yè)機器人市場。從2005年到2012年，中國內(nèi)地機器人銷售量平均每年增加25%，2012年已達到2.7萬個。該聯(lián)合會預測中國工業(yè)機器人的市場需求會在2014年開始爆發(fā)，到2016年中國將成為最大的市場。
人力成本的不斷攀升加劇了市場對工業(yè)機器人的需求，富士康的郭臺銘早在2011年就宣布了百萬機器人計劃，而汽車、家電等多個行業(yè)內(nèi)機器人早已實際投入使用。各地地方政府也紛紛推出相應產(chǎn)業(yè)發(fā)展計劃，如浙江宣布在未來5年每年實施5000個機器換人項目，實現(xiàn)5000億元機器換人投資，推動工業(yè)生產(chǎn)方式由制造向智造轉(zhuǎn)變；重慶市政府則宣布要將工業(yè)機器人打造成千億產(chǎn)業(yè)。此外，上海、天津、昆山、徐州等地都已設立機器人產(chǎn)業(yè)園，地方政府用真金白銀支持機器人行業(yè)的發(fā)展。
國內(nèi)品牌和國外品牌
而替代工人的，將是智能化的工業(yè)機器人。過去一兩年，工業(yè)機器人也是中國產(chǎn)業(yè)熱點之一。11月6日，申銀萬國投資有限責任公司總經(jīng)理（下稱申萬投資）馬龍官在第二屆中國工業(yè)機器人高峰論壇上稱，過去幾年，中國機器人市場增速一直在30%以上，以后會增長更快，在未來10年，這是一個看不到天花板的行業(yè)。
外資也在加速進軍中國機器人市場。庫卡機器人（上海）首席運營長鄒濤透露，2011年、2012年，該公司在中國的機器人市場增速基本都是一倍以上。中國每萬產(chǎn)業(yè)工人擁有機器人數(shù)上升到100多問題不大，市場空間巨大。德國庫卡（KUKA）是工業(yè)機器人領域的四大家族之一，其他三家是瑞士ABB、日本的發(fā)那科和安川電機。
目前在全球范圍內(nèi)，每萬名工人所擁有的工業(yè)機器人數(shù)量平均為55臺。在韓國、日本、德國等機器人使用比較普遍的國家，這一數(shù)量為250-350臺，在美國、意大利，這一數(shù)量為150臺左右，而中國大陸每萬名工人擁有機器人只有21臺，和發(fā)達國家和地區(qū)相差8-10倍。
根據(jù)日本、韓國的經(jīng)驗，人均GDP達到6000美元左右時，機器人的應用開始出現(xiàn)快速增長，而中國已到這一時點。申萬投資稱，未來中國在工業(yè)機器人領域的總需求將達到167萬-300萬臺，這是幾千億元的市場規(guī)模。
根據(jù)國際機器人聯(lián)合會數(shù)據(jù)，2005－2012年全球工業(yè)機器人的年均銷售增長率為9%，同期中國工業(yè)機器人的年均銷售增長率達到25%，2012年底中國超越韓國成為僅次于日本的全球第二大機器人市場，占全球市場15%。
目前中國是庫卡最大的海外市場，去年占據(jù)了庫卡全球20%的市場份額。鄒濤說，年底即將投產(chǎn)的庫卡機器人上海松江工廠將生產(chǎn)兩款機器人產(chǎn)品，KUKA機器人示教器維修，明年規(guī)劃產(chǎn)能3000臺，2015年達到5000臺，上海工廠的建成把我們的交貨周期從18周左右縮短至8周左右。
上海目前是國內(nèi)最大機器人產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，有幾十家機器人研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)和多家外企中國總部；計劃到2015年力爭機器人與其相關(guān)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值200億元，到2020年爭取達到600億－800億元。
中國本土的機器人制造水平仍有待提高�？萍疾渴宸⻊諜C器人重點項目專家組組長、北京航空航天大學iTR服務機器人重點實驗室主任王田苗在前述論壇上透露，國產(chǎn)機器人的可靠性較外資品牌仍有很大差距，其壽命只有8000小時，而外資品牌可以達到5萬-10萬小時，主要在于主要傳動結(jié)構(gòu)件的精度上存在缺陷。
眼下，從機器人本體到關(guān)鍵零部件，中國80%～90%的核心部件需要進口。
國產(chǎn)機器人的劣勢明顯
中國擁巨大的市場，但國產(chǎn)工業(yè)機器人企業(yè)在技術(shù)上發(fā)展上卻先天不足，在國際市場上的競爭力稍顯薄弱。尤其是近10年來，進口機器人的價格大幅度降低，我國自行制造的普通工業(yè)機器人在價格上根本無法與之競爭，對我國工業(yè)機器人的發(fā)展造成了很深的影響。
為了重塑我國制造業(yè)的競爭優(yōu)勢，為自動化道路打開大門，2012年國家出臺《智能制造科技發(fā)展"十二五"專項規(guī)劃》，其中對"工業(yè)機器人"有專門的闡述：攻克工業(yè)機器人本體、精密減速器、伺服驅(qū)動器和電機、控制器等核心部件的共性技術(shù)，自主研發(fā)工業(yè)機器人工程化產(chǎn)品，實現(xiàn)工業(yè)機器人及其核心部件的技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化。
目前，中國已經(jīng)有機器人生產(chǎn)企業(yè)100多家。但比起國際上那些成熟的機器人制造商如ABB、發(fā)那科、庫卡等，庫卡機器人驅(qū)動器維修，技術(shù)上仍有差距。其主要問題是缺少關(guān)鍵部件研發(fā)能力，機器人的主要零件如馬達和控制器都要采購；另一原因是國產(chǎn)機器人的精確度較差。我們ABB的機器人精確度可以達到10微米，這是國產(chǎn)機器人目前無法做到的。張暉表示。
深圳機器人協(xié)會工作人員表示，目前與國外企業(yè)相比，我國機器人制造公司在技術(shù)上的軟肋主要表現(xiàn)在電機技術(shù)、加工工藝兩方面。國內(nèi)機器人的關(guān)鍵零部件如減速機、伺服電機、控制器等制造技術(shù)不達標，都要靠國外進口，這樣也增加了（機器人）成本，削弱了價格競爭力。而如發(fā)那科，其核心零部件完全可自主生產(chǎn)，節(jié)省了成本。
查閱相關(guān)稅收政策條款發(fā)現(xiàn)，雖然國家對工業(yè)機器人進口的原材料和配套關(guān)鍵零部件，須全額交納關(guān)稅和進口環(huán)節(jié)增值稅，而進口整機或成套設備，則可免征上述兩項稅收，這種進口稅收政策中長期存在的倒掛現(xiàn)象沒有根本解決，由政策造成的成本負擔使裝備制造企業(yè)自主化生產(chǎn)反倒不如進口整機或成套設備，一定程度上影響了裝備自主化進程。這一情形直到2009年才得到緩解，但并未完全改觀。