工業(yè)領(lǐng)域?qū)⑹俏磥韽?qiáng)國之間的主要競爭角斗場。
自工業(yè)4.0在德國漢諾威工業(yè)博覽會提出后，世界各國都根據(jù)國情提出相應(yīng)的戰(zhàn)略，歐洲典型工業(yè)大國比如德國工業(yè)4．0的氛圍尤其濃厚，形成超越機(jī)器自動化的自組織生產(chǎn)，KUKA機(jī)器人示教器維修，將工廠、機(jī)器、生產(chǎn)資料和人通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合。作為互聯(lián)網(wǎng)巨頭的美國，當(dāng)然也不甘示弱，用最高級的軟件技術(shù)布局工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，做到用軟件定義世界。在這場浪潮里，誰能更快更準(zhǔn)的完成智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，誰就掌握了話語權(quán)。
制造強(qiáng)國在工業(yè)4．0狹路相逢
為此，各國之間的明爭暗斗首先體現(xiàn)在了各大企業(yè)之間。
－德國西門子（Siemens）的“數(shù)字化企業(yè)平臺”系統(tǒng)為數(shù)字制造提供了載體；
－寶馬（BMW）的虛擬手勢識別系統(tǒng)讓制造汽車變得好玩炫酷；
－大眾（Volkswagen）早已用機(jī)器人制造汽車，大大解放了工人的勞動力；
－高智能、高性能的庫卡（Kuka）機(jī)器人在工廠內(nèi)游走；
－博世（Bosch）的射頻碼系統(tǒng)讓智能工廠躍然眼前．．．
－而美國通用電氣公司（GeneralElectricCompany，簡稱GE）在硅谷成立了全新的研發(fā)中心，招兵買馬，用最頂級的軟件工程師布局“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”；
－IBM的“智慧地球”計劃與思科（Cisco）的“萬物互聯(lián)”計劃都表明了它們以物聯(lián)網(wǎng)為戰(zhàn)略發(fā)展重點(diǎn)的決心；
－谷歌（Google）以GoogleGlass艷驚四座，不斷收購機(jī)器人公司，并借助“天馬行空”的GoogleX實驗室一次次給大眾帶來驚喜；
－而特斯拉（Tesla）的殺出更是開“汽車智能化”之先河，其“超級工廠”讓“多才多藝”的機(jī)器人大顯身手。
在工業(yè)4．0的大潮中，各國企業(yè)都在各顯神通，試圖用最快的速度征戰(zhàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)這片藍(lán)海。
中國制造業(yè)在工業(yè)4．0風(fēng)雨飄搖
作為制造業(yè)大國，中國也在工業(yè)4．0的浪潮中提出了“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型和中國制造2025的發(fā)展戰(zhàn)略。在此期間，無論是政府還是工廠本身，都依附技術(shù)創(chuàng)新對工廠的生產(chǎn)管理做出改變，但是由于中國工廠龐雜和傳統(tǒng)方式在工廠留下的各種弊病，工業(yè)4．0的起步是異常艱難的，有專家稱：中國目前的制造業(yè)水平仍舊還處于工業(yè)3．0，與工業(yè)4．0還有一段比較遙遠(yuǎn)的距離。
我們大致的現(xiàn)狀還是這樣：
大量從事低端加工的中小企業(yè)、龐大的就業(yè)需求、缺乏創(chuàng)新能力和核心技術(shù)、簡單工藝的平面管理……再縱覽全國，幾乎沒有在工業(yè)4．0上表現(xiàn)非常突出的企業(yè)，沒有幫助企業(yè)升級的突破性技術(shù)創(chuàng)新．．．．．種種問題時刻提醒著我們與世界的差距，工業(yè)機(jī)器人維修，以及所謂的“中國智造”的道路依舊漫長。
而各國工業(yè)4．0的改革推進(jìn)，也在各方面給中國制造業(yè)帶來轉(zhuǎn)型靈感和希望，越來越多的中國工廠開始意識到轉(zhuǎn)型，少量工廠管理者也已經(jīng)開始嘗試一系列的創(chuàng)新產(chǎn)品及解決方案，力圖跟上工業(yè)4．0的浪潮。
中國制造如何突破工業(yè)3．0？
中國制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)在的處境確實尷尬，那么我們該如何利用工業(yè)4．0的風(fēng)口，實現(xiàn)工業(yè)3．0到4．0的快速轉(zhuǎn)型呢？
縱觀德意志這些老牌制造業(yè)大國和美國這類以科技創(chuàng)新為主的新興領(lǐng)軍國家，在工業(yè)4．0這場變革中做出的努力和取得的成果，逐漸實現(xiàn)全面智能化，而面對工業(yè)這種實體的經(jīng)濟(jì)，在當(dāng)今的科技潮流之下，他們都離不開一樣?xùn)|西：物聯(lián)網(wǎng)。
回顧工業(yè)發(fā)展的歷史，從工業(yè)1．0走到工業(yè)3．0，經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化、自動化，如今的工業(yè)4.0就是智能化的一場戰(zhàn)役。而在這場戰(zhàn)役中，物聯(lián)網(wǎng)將是這場戰(zhàn)役的核心武器，如果利用好這件武器，將決定誰會成為工業(yè)4．0最后的贏家。
那么當(dāng)下，對于眾多的中國工廠來說，從自動化到智能化轉(zhuǎn)型的第一步就是讓工廠中的所有設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，這是最基礎(chǔ)也是最核心的部分。
－在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)之后，原先處于數(shù)據(jù)孤島的工廠設(shè)備將會被統(tǒng)一的管理和監(jiān)控，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時反饋，讓工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)處于全自動化的統(tǒng)計及反饋，同時能實現(xiàn)遠(yuǎn)程查看及提醒；
－其次設(shè)備的故障也能實現(xiàn)提醒預(yù)警通知，讓設(shè)備在發(fā)生故障前被提醒和維護(hù)。
－此外，聯(lián)網(wǎng)之后，設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)也將被完全的記錄和保存，讓設(shè)備在下一次故障中，得以分析出故障原因，從而杜絕類似故障的再次發(fā)生；
－最后，工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也可以形成統(tǒng)計報告，讓工廠管理者可以全方位的了解生產(chǎn)狀況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。
Ruff助力中國工廠實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)型
目前，國內(nèi)的Ruff已經(jīng)開發(fā)出工業(yè)領(lǐng)域的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用產(chǎn)品——RuffPI，全稱“RuffPlantInsight”，中文名“設(shè)備寶”，是Ruff利用其物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)（RuffOS）開發(fā)的一款工廠設(shè)備智能管家工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用產(chǎn)品，旨在幫助傳統(tǒng)工廠快速聯(lián)網(wǎng)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
簡單來說工廠會實現(xiàn)以下幾點(diǎn)：
1、設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化
當(dāng)設(shè)備與設(shè)備互聯(lián)，設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)就能實現(xiàn)采集、監(jiān)控、分析、反饋，通過網(wǎng)絡(luò)將人、設(shè)備、系統(tǒng)之間無縫連接，工業(yè)機(jī)器人維修，最終設(shè)備的管理逐漸智能化，大大降低了人力成本。在整個管理過程中，流程簡化并且記錄可留存性強(qiáng)。
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化
在傳統(tǒng)的工廠中，最常見的數(shù)據(jù)記錄是用紙張記錄，容易丟失、可讀性差等問題讓管理者頭痛不已。而設(shè)備聯(lián)網(wǎng)之后，任何相關(guān)的數(shù)據(jù)都可以通過傳感器搜集分析，然后形成可視化的動態(tài)圖表，具有直觀的數(shù)據(jù)反饋。
3、生產(chǎn)透明化
網(wǎng)絡(luò)就像人的神經(jīng)，設(shè)備就是人的器官，而管理者的決策就可以通過對設(shè)備進(jìn)行設(shè)置，所有的設(shè)備的狀態(tài)都可以一手掌握。及時對生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)最佳的工廠生產(chǎn)效率。
對于中國大多數(shù)的中小型傳統(tǒng)工廠來說，轉(zhuǎn)型的第一步就是讓設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，從而實現(xiàn)工廠的數(shù)字化信息化及智能化轉(zhuǎn)型。