工業(yè)機(jī)器人“跑步”進(jìn)車(chē)間
一條細(xì)長(zhǎng)的銅線輸入機(jī)器，經(jīng)過(guò)機(jī)器的加工，緩緩地鉆出來(lái)，排著隊(duì)在另外幾臺(tái)機(jī)器上等待包皮、封裝，經(jīng)過(guò)智能化改造的大忠電子生產(chǎn)車(chē)間，企業(yè)的生產(chǎn)效率提升20%。為此，服務(wù)商廣東華商智造技術(shù)服務(wù)有限公司為大忠電子編制了190多頁(yè)的診斷報(bào)告。
這是傳統(tǒng)制造業(yè)、系統(tǒng)服務(wù)商、軟件服務(wù)商共同打造智能制造全生態(tài)鏈的場(chǎng)景，也是東莞對(duì)標(biāo)工業(yè)4.0，從自動(dòng)化向智能化轉(zhuǎn)型的著力點(diǎn)。今年以來(lái)，東莞在智能制造領(lǐng)域連放大招，在過(guò)去3年大規(guī)模推動(dòng)機(jī)器換人基礎(chǔ)上，將政策重點(diǎn)轉(zhuǎn)向打造智能制造全生態(tài)鏈，藉此提升產(chǎn)業(yè)含金量，從制造大市走向制造強(qiáng)市。
正如東莞市委書(shū)記呂業(yè)升所說(shuō)，未來(lái)東莞要以跨越生產(chǎn)總值萬(wàn)億元的目標(biāo)來(lái)倒逼各項(xiàng)工作，堅(jiān)持走創(chuàng)新發(fā)展、集約發(fā)展之路，形成更優(yōu)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，培育更高效益的企業(yè)，集聚更多優(yōu)秀人才，打造全生態(tài)鏈的智能制造新高地。
1龐大需求拉動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)量快速增長(zhǎng)
在位于松山湖的廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司里，偌大的自動(dòng)打磨車(chē)間里人影鮮見(jiàn)，只有閃爍著信號(hào)燈的機(jī)器人在不停歇地工作，打磨著一個(gè)個(gè)手機(jī)結(jié)構(gòu)件這是長(zhǎng)盈精密最新研發(fā)的世界上控制柜最小、速度最快的小型六軸機(jī)器人，工人的數(shù)量因此從101人減至2人。
該公司負(fù)責(zé)人介紹，近年來(lái)公司得到東莞首臺(tái)（套）裝備補(bǔ)貼、機(jī)器換人、智能制造診斷、倍增計(jì)劃等多個(gè)政策和資金扶持，長(zhǎng)期保持50%以上的增長(zhǎng)。
與長(zhǎng)盈精密一樣，在傳統(tǒng)人口紅利減弱的情況下，越來(lái)越多的東莞企業(yè)正憑借機(jī)器換人展開(kāi)新一輪技術(shù)改造。
為了推動(dòng)更多的企業(yè)加入到機(jī)器換人的大軍中，20142016年，市財(cái)政連續(xù)三年每年安排不少于2億元財(cái)政專項(xiàng)資金，支持企業(yè)機(jī)器換人和設(shè)備升級(jí)改造。三年多的攻堅(jiān)，機(jī)器換人為東莞帶來(lái)了三提升：工業(yè)技術(shù)改造投資增速，技改累計(jì)投入資金超過(guò)386億元，同比增長(zhǎng)近50%;產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升，勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高2.1倍；產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)品合格率平均從87.4%提升到92.2%。
在瑞立達(dá)的生產(chǎn)車(chē)間，一塊兩三毫米厚、巴掌大小的透明玻璃，先被鉆頭切削掉棱角，機(jī)械手跟著快速抓取，傳送帶精準(zhǔn)將半成品輸送到下一個(gè)環(huán)節(jié)華為手機(jī)屏的第一道工序就此完成。瑞立達(dá)總工程師胡煒笑稱，企業(yè)嘗到了東莞智能化改造的頭啖湯，在精雕、絲印、烘烤等多個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能化改造，從小小的玻璃制造玩到了智能車(chē)間。
在龐大的應(yīng)用需求的背景下，近年就出現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人跑步進(jìn)入車(chē)間。廣東省經(jīng)信委的數(shù)據(jù)顯示，2016年廣東共新增應(yīng)用機(jī)器人2.2萬(wàn)臺(tái)，總量超過(guò)6萬(wàn)臺(tái)，約占全國(guó)五分之一，成為全國(guó)最大工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用市場(chǎng)。而東莞全市聚集機(jī)器人及智能裝備企業(yè)400多家，2016年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值超過(guò)350億元，全市工業(yè)機(jī)器人研發(fā)及生產(chǎn)企業(yè)約占全國(guó)總數(shù)的10%，形成了較為完善的上中下游產(chǎn)業(yè)鏈。
此外，東莞目前已有勁勝智能、隆凱、興科、長(zhǎng)盈精密等20多家企業(yè)開(kāi)展了智能化項(xiàng)目建設(shè)，預(yù)計(jì)今年將完成超過(guò)100條示范線建設(shè)，工業(yè)機(jī)器人均被應(yīng)用到搬運(yùn)、打磨、焊接等多個(gè)制造業(yè)的工序中，以科技創(chuàng)新的力量提升生產(chǎn)效率，降低繁重的人力成本。
在過(guò)去3年時(shí)間里，東莞通過(guò)機(jī)器換人就減少了近20萬(wàn)人的人力成本。在機(jī)器換人的推動(dòng)下，東莞去年先進(jìn)制造和高技術(shù)企業(yè)規(guī)上工業(yè)增加值雙雙破千億元，規(guī)上工業(yè)企業(yè)利潤(rùn)增速為近五年同期最高，上半年取得69.4%的增速。
東莞市機(jī)器人行業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)陳永剛認(rèn)為，在龐大的需求拉動(dòng)下，有些大型的企業(yè)一擴(kuò)產(chǎn)就會(huì)帶來(lái)上千臺(tái)機(jī)器人的需求，小型的企業(yè)也有長(zhǎng)期的需求，進(jìn)而拉動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)。
為了向全國(guó)智能制造新高地進(jìn)軍，今年年初東莞出臺(tái)了《強(qiáng)化新要素配置打造智能制造全生態(tài)鏈工作方案》，提出全力打造智能制造全生態(tài)鏈，以智全鏈三大關(guān)鍵詞為核心，以市場(chǎng)為主導(dǎo)，政府通過(guò)配置社會(huì)資源，補(bǔ)足產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和缺失環(huán)節(jié)。
2把脈會(huì)診助生產(chǎn)型企業(yè)變身智能車(chē)間
每月減少紙張近18.4萬(wàn)張、每年減少人力成本565萬(wàn)元這是服務(wù)商?hào)|莞市新絡(luò)軟件技術(shù)有限公司通過(guò)工業(yè)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)助力傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效的運(yùn)行管理、變身智慧車(chē)間的實(shí)況。在這條智能制造全生態(tài)鏈中，新絡(luò)軟件扮演著重要的角色。
東莞打造智能制造全生態(tài)鏈的閉環(huán)中，智能制造集成供應(yīng)商是重要的連接器，有助于實(shí)現(xiàn)資源的整合與串聯(lián)。東莞市副市長(zhǎng)黃慶輝對(duì)智能制造全生態(tài)鏈進(jìn)行了闡述：以系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商為核心，通過(guò)對(duì)全生態(tài)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)需求配置要素，打通生態(tài)鏈中的企業(yè)主體、供給、支撐等各方之間的連接，形成具有生命力的東莞智能制造生態(tài)體系。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是營(yíng)造一個(gè)好的市場(chǎng)、政策環(huán)境，使制造業(yè)企業(yè)更容易地完成智能化改造。
為了更好構(gòu)建智能制造全生態(tài)鏈，今年?yáng)|莞市重點(diǎn)啟動(dòng)百千萬(wàn)工程，助力100個(gè)智能改造項(xiàng)目的完成。其中，東莞市經(jīng)信局搭建了由多家服務(wù)機(jī)構(gòu)組成的智能制造專業(yè)服務(wù)資源池，摸清企業(yè)主體自動(dòng)化、信息化的現(xiàn)狀和問(wèn)題，評(píng)估企業(yè)智能制造現(xiàn)狀，提出升級(jí)改造路線圖和方案建議，即給企業(yè)把脈開(kāi)方。
服務(wù)商盛景網(wǎng)聯(lián)是智能制造診斷服務(wù)商典型代表之一。我們?yōu)槠髽I(yè)提供的整體系統(tǒng)解決方案，庫(kù)卡機(jī)器人驅(qū)動(dòng)器維修，令遠(yuǎn)在千里之外的海外人士、企業(yè)老板、車(chē)間管理者，或者機(jī)器維修人員用手機(jī)、iPad、電腦等智能設(shè)備，便可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)工廠車(chē)間的生產(chǎn)實(shí)況、機(jī)器的健康系數(shù)、機(jī)器的效率、訂單的情況。盛景網(wǎng)聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主管合伙人袁子文說(shuō)。
據(jù)悉，盛景網(wǎng)聯(lián)投入數(shù)千萬(wàn)巨資研發(fā)出數(shù)字化工廠，通過(guò)硬件、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)一體化解決方案助力中小型制造企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠。盛景網(wǎng)聯(lián)董事長(zhǎng)彭志強(qiáng)表示：面對(duì)經(jīng)濟(jì)增速下行的現(xiàn)狀，制造業(yè)亟待走向智能制造時(shí)代，工業(yè)機(jī)器人維修，數(shù)字化工廠可以解決制造業(yè)企業(yè)工人管理難度高、運(yùn)營(yíng)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量低等痛點(diǎn)，助推制造業(yè)增效提質(zhì)。
另一智能制造服務(wù)商中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司是勁勝智能旗下子公司，正從生產(chǎn)型制造走向服務(wù)型制造。在排列整齊的機(jī)器方陣間，大小不一的藍(lán)色機(jī)械手不知疲倦地轉(zhuǎn)動(dòng)著，智能自動(dòng)配送小車(chē)送來(lái)的各式材料，被精準(zhǔn)而迅速地放到生產(chǎn)線上。這是中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司通過(guò)工業(yè)機(jī)器人、智能化系統(tǒng)搭建起來(lái)的無(wú)人車(chē)間。
未來(lái)，中創(chuàng)智造會(huì)將這‘無(wú)人車(chē)間’賣(mài)給傳統(tǒng)型企業(yè)，將先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到全國(guó)。勁勝智能制造事業(yè)群總經(jīng)理黃河說(shuō)。
經(jīng)過(guò)半年多的時(shí)間，智能制造專家團(tuán)把脈會(huì)診的工作開(kāi)展順利，成效顯著。截至今年8月，東莞已經(jīng)啟動(dòng)150多家企業(yè)的診斷工作，其中，100多家企業(yè)進(jìn)入診斷調(diào)研階段，近50家企業(yè)已完成了診斷報(bào)告。據(jù)預(yù)估，今年內(nèi)，計(jì)劃完成300家企業(yè)的診斷工作。