探訪通用武漢工廠：滿眼機(jī)器人自動(dòng)化率97%
2017年上汽通用武漢基地整車(chē)產(chǎn)量突破70萬(wàn)輛，達(dá)705542輛，年均產(chǎn)量、產(chǎn)值增速超過(guò)60%，創(chuàng)造中國(guó)汽車(chē)工廠單廠量產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)“最快紀(jì)錄”。
“不停揮舞機(jī)械手的智能化機(jī)器人，庫(kù)卡機(jī)器人，自動(dòng)駁運(yùn)系統(tǒng)上來(lái)來(lái)回回的運(yùn)輸小車(chē)（AGC），車(chē)身車(chē)間高達(dá)97%的自動(dòng)化率……”這是上海通用武漢工廠一期的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景。
武漢工廠一期項(xiàng)目的車(chē)身車(chē)間擁有452臺(tái)機(jī)器人，整個(gè)車(chē)間的自動(dòng)率高達(dá)97%。在車(chē)云菌半個(gè)多小時(shí)的觀察中，包括車(chē)身高密度機(jī)器人焊接、等離子釬焊、后輪罩滾邊、側(cè)圍內(nèi)板上料在內(nèi)的各大工位上，各種機(jī)械手肆意的揮動(dòng)，在整個(gè)車(chē)間區(qū)域內(nèi)，幾乎看不見(jiàn)工人，KUKA機(jī)器人維修，自動(dòng)化程度極高。
在沖壓車(chē)間內(nèi)，最值得一提的是自動(dòng)駁運(yùn)系統(tǒng)中實(shí)行自動(dòng)巡航的小車(chē)（AGC），其可以根據(jù)系統(tǒng)的指令，庫(kù)卡機(jī)器人驅(qū)動(dòng)器維修，自動(dòng)按照工藝要求對(duì)料架實(shí)行搬運(yùn)動(dòng)作.在這套技術(shù)運(yùn)用之前，傳統(tǒng)工廠沖壓車(chē)間都是用采用人工開(kāi)叉車(chē)進(jìn)行料架運(yùn)輸?shù)膭?dòng)作，而在自動(dòng)化小車(chē)技術(shù)，避免了傳統(tǒng)運(yùn)輸方式下多部叉車(chē)交叉作業(yè)容易形成的堵塞和安全隱患，同時(shí)降低了叉車(chē)作業(yè)的人力成本，并提高了生產(chǎn)效率。
自動(dòng)巡航的小車(chē)
隨著機(jī)器人在物流領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注并投入研發(fā)相關(guān)產(chǎn)品。目前，國(guó)內(nèi)已研發(fā)出了可以舉起1000多公斤的貨物倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人，物流人員只要通過(guò)手持終端，根據(jù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)里的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)下命令，倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人就會(huì)以最短的路線和最經(jīng)濟(jì)的時(shí)間將貨物配齊到發(fā)貨區(qū)。