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市場占有率五年來首次下滑國產(chǎn)工業(yè)機器人的“春天”為時尚早

日期:2025-01-17   人氣:  來源:互聯(lián)網(wǎng)
簡介:市場占有率五年來首次下滑國產(chǎn)工業(yè)機器人的“春天”為時尚早 7月3日,中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)布數(shù)據(jù)稱,去年國產(chǎn)工業(yè)機器人的市場份額下降至不到27%,同比降低六個百分點,遭遇五年以來的首次下降。消息一出,引發(fā)了行業(yè)人士對國產(chǎn)自主機器人品牌發(fā)展的擔(dān)憂……

市場占有率五年來首次下滑國產(chǎn)工業(yè)機器人的“春天”為時尚早

7月3日,中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)布數(shù)據(jù)稱,去年國產(chǎn)工業(yè)機器人的市場份額下降至不到27%,同比降低六個百分點,遭遇五年以來的首次下降。消息一出,引發(fā)了行業(yè)人士對國產(chǎn)自主機器人品牌發(fā)展的擔(dān)憂。

2015年,工信部發(fā)布了《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》曾提出,到2020年,國產(chǎn)品牌工業(yè)機器人的年產(chǎn)量目預(yù)計要達到10萬臺。然而中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長、沈陽新松機器人總裁曲道奎則表示,考慮到目前的市場狀況,完成該目標(biāo)十分間距,壓力不小。

國產(chǎn)品牌的工業(yè)機器人發(fā)展現(xiàn)狀如何?目前遇到的困境又有哪些?2020年的機器人產(chǎn)量真如業(yè)界所言難以達到預(yù)期嗎?筆者試圖通過此文梳理出答案。

逃不過市場份額五年首降的命運

制造業(yè)一直被譽為國家產(chǎn)業(yè)的基石,是國民經(jīng)濟的主體,而智能制造技術(shù)已經(jīng)成為世界制造業(yè)發(fā)展的客觀趨勢,KUKA機器人維修,是完成產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,促使工業(yè)化進程往前邁進的重要動力。隨著《中國制造2025》成為重要國家戰(zhàn)略被提出,我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的進程可以用如火如荼來形容,隨之相對應(yīng)的,是我國工業(yè)機器人行業(yè)的快速發(fā)展。

近年來,全球的工業(yè)機器人行業(yè)保持著非?焖俚脑鲩L,國際機器人聯(lián)合會(IFR)的市場報告顯示,2016年全球工業(yè)機器人的銷量為29.4萬臺,同比增長16%;而從2013年以來的平均增速為16.8%。

與此同時,國內(nèi)工業(yè)機器人的銷量同樣大幅增長。2016年我國機器人銷量8.7萬臺,同比增長26.9%,快于全球增速15.9%,占全球銷量的30%。2017年我國工業(yè)機器人年銷量11.1萬臺,同比增長27.59%,增速連續(xù)三年擴大。

我國工業(yè)機器人銷售額不斷增長的同時,其產(chǎn)量增速同樣喜人。中國工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長羅俊杰曾在第二屆國際機器人檢測認(rèn)證高峰論壇上公開表示:近五年,中國機器人產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持20%的高速增長。根據(jù)統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示,2017年全年國內(nèi)工業(yè)機器人的產(chǎn)量累積超過13萬套,累積增長68.1%,規(guī)模約占全球產(chǎn)量的三分之一。

然而,就在我國工業(yè)機器人市場銷售額和產(chǎn)量雙雙增長的同時,國產(chǎn)品牌的市場占有率卻遭遇五年以來的首次下跌。

7月3日,中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)布數(shù)據(jù)稱,去年國產(chǎn)品牌工業(yè)機器人的市場份額下降6%,結(jié)束了過去五年占有率持續(xù)增長的現(xiàn)狀。同時,外資品牌的工業(yè)機器人則繼續(xù)成為市場的主導(dǎo)力量,2017年外資機器人的銷量為10.3萬臺,而國產(chǎn)機器人的發(fā)展則相對滯后,增速僅為對手的四成。

國產(chǎn)自主品牌的工業(yè)機器人在發(fā)展過程中,究竟面臨哪些阻礙?

橫在路上的兩座大山

隨著計算機技術(shù)和自動化的發(fā)展,以及原子能的開發(fā)利用,目前業(yè)界公認(rèn)的現(xiàn)代機器人的研究始于20世紀(jì)中期。作為機器人的誕生地,美國原子能委員會的阿爾貢研究所于1947年開發(fā)了遙控機械手,1948年由開發(fā)了機械式的主從機械手。1962年,工業(yè)機器人維修,美國研制出世界上第一臺工業(yè)機器人,比號稱機器人王國的日本誕生時間更早。

到了二十世紀(jì)六七十年代,日本面臨著嚴(yán)重勞動力短缺,并且成為影響其社會經(jīng)濟發(fā)展的主要問題,因此日本的工業(yè)機器人在此階段得到了快速發(fā)展。1980年被稱為日本的“機器人普及元年”,日本開始在各個行業(yè)普及機器人,大大緩解了社會勞動力短缺的壓力。

相比美國和日本,歐洲的工業(yè)機器人的發(fā)展也十分迅速。德國工業(yè)機器人的數(shù)量僅次于日本和美國,為世界第三;而瑞典的ABB公司則是世界上最大工業(yè)機器人制造公司之一。

相比上述國家和地區(qū),我國工業(yè)機器人的起步較晚,始于20世紀(jì)70年代,并且進入規(guī)劃化、產(chǎn)業(yè)化的階段不過近20年的事情,不管是從技術(shù)層面還是市場占有率來看,都與世界一線工業(yè)機器人品牌存在一定差距。

1、四大機器人家族占領(lǐng)絕大部分市場

在工業(yè)機器人業(yè)界中,瑞士ABB、德國庫卡、日本發(fā)那科和安川電機是最為著名的四大品牌,被稱為工業(yè)機器人的四大家族。

從核心技術(shù)方面來看,瑞士ABB專注于運動控制系統(tǒng),德國庫卡的優(yōu)勢在于系統(tǒng)集成與本體制造,日本發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng)具有極高的精準(zhǔn)度,而安川電機的優(yōu)勢在于伺服電機和運動控制器。據(jù)悉,目前機器人“四大家族”在全球市場的占有率達到將近50%,四家的占有率由高到低分別為發(fā)那科、ABB、安川以及庫卡。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)顯示,2016年日本發(fā)那科、安川、德國庫卡、瑞士ABB在中國工業(yè)機器人市場份額的比例分別高達18%、12%、14%以及13.5%,除去其他外資品牌9.7%市場份額,國產(chǎn)品牌工業(yè)機器人的市場份額不過30%左右。

隨著人口紅利的逐步消失,我國已經(jīng)成為全球最大的工業(yè)機器人市場,從2016年開始,機器換人成為了企業(yè)發(fā)展的迫切需求,而我國巨大的增量市場也成為ABB、庫卡、安川電機和發(fā)那科在亞洲地區(qū)的重要布局地。且根據(jù)“四大家族”2017年財報收入地區(qū)顯示,亞洲地區(qū),尤其是中國市場收入占比正在逐步提高。

此外,“四大家族”從2015年末至2016年初開始,都不約而同地加大了中國區(qū)域的布局。

ABB、庫卡和安川電機的布局多為與中國政府、或者企業(yè)達成戰(zhàn)略合作,或者成立合資公司以深入中國市場。而日本發(fā)那科則選擇投資約630億日元茨城縣新建工業(yè)機器人工廠。新廠預(yù)計2018年8月投產(chǎn),首先計劃生產(chǎn)2000臺機器人以滿足中國對工業(yè)機器人不斷增長的需求。

可以預(yù)見,隨著“四大家族”在中國區(qū)布局的進一步擴大,國產(chǎn)工業(yè)機器人未來將面臨不小的壓力。

2、核心零部件依賴進口

工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈可分為:上游核心零部件、中游本體生產(chǎn)以及下游系統(tǒng)集成,其中上游核心控制部件中主要有減速器、伺服系統(tǒng)和控制器。而構(gòu)成工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng),則分別對應(yīng)控制器、伺服電機和減速器等核心零部件,這三個核心零部件不僅在工業(yè)機器人成本構(gòu)成中占主要部分,更是高精尖技術(shù)集成所在。

公開數(shù)據(jù)顯示,工業(yè)機器人的核心零部件約占總體成本的72%,其中伺服系統(tǒng)約占24%,減速器系統(tǒng)約占36%,控制系統(tǒng)約占12%,剩余部分則為機械本樣和其他外設(shè)。但值得注意的是,由于我國工業(yè)機器人起步較晚,且外資品牌的技術(shù)壟斷,導(dǎo)致國產(chǎn)機器人“核心零部件空心化”現(xiàn)象嚴(yán)重。

據(jù)平安證券研究所報告,目前中國工業(yè)機器三大核心零部件面臨以下困境:

首先伺服系統(tǒng)。作為工業(yè)機器人的主要動力來源,目前我國伺服系統(tǒng)主要被國外品牌壟斷,其中日系品牌約占50%,歐美品牌30%,中國企業(yè)均只有10%。日系企業(yè)包括安川、三菱、三洋、歐姆龍、松下等公司,主要是小型功率和中型功率產(chǎn)品;歐美系包括西門子、博世力士樂、施耐德等公司,在大型伺服具有優(yōu)勢地位;國產(chǎn)主要包括匯川、臺達、埃斯頓等公司,主要為中小型伺服。整體來看,我國伺服電機與日系和歐美系仍然存在差距,主要表現(xiàn)為:大功率產(chǎn)品缺乏、小型化不夠、信號接插件不穩(wěn)定、缺乏高精度的編碼器,這些也是國內(nèi)伺服系統(tǒng)未來要攻光的主要方向。

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