富士康新建10條熄燈自動(dòng)化生產(chǎn)線背后的故事
富士康被稱(chēng)為鴻�？萍技瘓F(tuán)。1988年投資中國(guó)大陸，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)3C產(chǎn)品及半導(dǎo)體設(shè)備的高新科技集團(tuán)（全球第一大代工廠商），是全球最大的電子專(zhuān)業(yè)制造商，擁有120余萬(wàn)員工及全球頂尖IT客戶(hù)群。
郭臺(tái)銘曾在2011年公開(kāi)表示，富士康要在2014年裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械手，在5到10年內(nèi)完成首批自動(dòng)化的工廠，這也就是所謂的“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”。但是，富士康推進(jìn)機(jī)器人的進(jìn)展并不像之前郭臺(tái)銘預(yù)計(jì)的那樣順利。富士康研發(fā)的工業(yè)機(jī)器人仍然有很多問(wèn)題亟待解決，機(jī)器人的不穩(wěn)定、精確度乏善可陳，很多復(fù)雜的工序，工業(yè)機(jī)器人維修，如擦亮iPhone的金屬外殼，仍需要人工操作。
富士康現(xiàn)在的自動(dòng)化已經(jīng)做到什么程度？
第一個(gè)階段，是工位自動(dòng)化，我們可以理解為“點(diǎn)”。這是要把人大批地?fù)Q掉，用機(jī)器人去代替人工，去做人們不愿意做、沒(méi)有趣味的工作，或是危險(xiǎn)的工作。
第二階段，是整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化，我們可以理解為“線”。優(yōu)化生產(chǎn)線后，可以減少機(jī)器人的使用量。
第三階段是整場(chǎng)自動(dòng)化，機(jī)器人維修，可稱(chēng)之為“面”，在生產(chǎn)、物流、檢測(cè)等全程實(shí)現(xiàn)無(wú)人化或少人化�，F(xiàn)在，雖然國(guó)內(nèi)一些地方已開(kāi)始使用智能機(jī)器人，但大部分地方還沒(méi)做到整場(chǎng)自動(dòng)化。富士康已經(jīng)在往這個(gè)方向轉(zhuǎn)，KUKA機(jī)器人示教器維修，包括我們?cè)诔啥嫉墓S。
現(xiàn)在，富士康位于成都、深圳和鄭州的工廠已經(jīng)達(dá)到第二、三階段。
富士康已經(jīng)擁有10條熄燈生產(chǎn)線（完全自動(dòng)化生產(chǎn)線）。截止目前，富士康已經(jīng)部署了逾4萬(wàn)臺(tái)由公司內(nèi)部研發(fā)和生產(chǎn)的“Foxbot”工業(yè)機(jī)器人。富士康已經(jīng)具備每年生產(chǎn)約1萬(wàn)臺(tái)Foxbot機(jī)器人的能力。
多年來(lái)，富士康一直在緩慢且穩(wěn)步地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。計(jì)劃2020年讓中國(guó)工廠自動(dòng)化率達(dá)到30％。
作為3C電子行業(yè)的代表企業(yè)，富士康的自動(dòng)化也印證著整個(gè)行業(yè)的現(xiàn)狀。