根據(jù)IFR最新數(shù)據(jù)顯示,2015年全球工業(yè)機(jī)器人銷量為248000臺,同比增速12%(2014年銷量為221000臺),全球范圍來看,工業(yè)機(jī)器人銷量仍然延續(xù)了良好的增速。亞洲市場增速最快,其中,中國市場增長17%,韓國增長50%,日本增長20%。
中國市場2015年工業(yè)機(jī)器人銷量為6.67萬臺,同比增長17%,仍然是全球最大的機(jī)器人消費(fèi)需求國家,但增速相對于2015年而言,明顯放緩(2014年增長56%)。就國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)的占比來看,2014年內(nèi)資企業(yè)占比為28%,2015年提高了3個(gè)百分點(diǎn)。國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)2015年銷量增速為27.5%(2014年為78%),同期外資企業(yè)在國內(nèi)銷量增速為12.7%(2017年為+48.9%)。從國內(nèi)銷量數(shù)據(jù)顯示,國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人銷量總體增速在逐步放緩,一方面是因?yàn)閲鴥?nèi)整體宏觀經(jīng)濟(jì)放緩,下游需求疲軟,機(jī)器人投資積極性減弱;另一方面是機(jī)器人下游應(yīng)用領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換。
從下游應(yīng)用結(jié)構(gòu)領(lǐng)域來看,工業(yè)機(jī)器人傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域是汽車行業(yè),2015年汽車行業(yè)工業(yè)機(jī)器人需求量達(dá)到9.5萬臺,約占總需求量的38.3%,仍為下游最大的應(yīng)用領(lǐng)域。但是從增速來看,非汽車領(lǐng)域(電子、金屬、橡膠和塑料等)是主要增速較快的幾個(gè)領(lǐng)域。國內(nèi)市場而言,繼汽車以后,3C、家電等領(lǐng)域有望接棒汽車行業(yè)需求。
機(jī)器人投資過剩隱憂
近年來，我國與機(jī)器人相關(guān)的企業(yè)數(shù)量快速增加，在行業(yè)熱得發(fā)燙的局面下，骨干企業(yè)的上述聯(lián)合宣言一定程度上也反映出行業(yè)軟肋。
參與此次峰會的工信部副部長辛國斌直言：當(dāng)前，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已出現(xiàn)高端產(chǎn)業(yè)低端化的趨勢，并有投資過剩的隱憂。
沈陽新松機(jī)器人研究院院長徐方對記者表示：我國大多數(shù)機(jī)器人企業(yè)規(guī)模較小，沒有研發(fā)能力，稍具規(guī)模的企業(yè)也因?yàn)槭袌鲂枨�、風(fēng)險(xiǎn)等原因研究動力不足。企業(yè)數(shù)量多，行業(yè)分散，也容易形成一哄而上的局面。
沈陽新松機(jī)器人總裁曲道奎此前曾表示，機(jī)器人是高端設(shè)備，但現(xiàn)在高端市場上，大部分市場還是讓國外的企業(yè)壟斷，自主的產(chǎn)品大約只占百分之十四五左右。
電機(jī)、驅(qū)動、高精度的減速器等核心零部件依靠進(jìn)口，這塊大約占到成本的60%~70%。核心技術(shù)空心化，核心部件依靠進(jìn)口，再加上高端市場的邊緣化，是目前我國傳統(tǒng)機(jī)器人的三大短板。曲道奎說。
辛國斌則直言：我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已出現(xiàn)高端產(chǎn)業(yè)低端化的趨勢。
今年4月發(fā)布的《機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016~2020年）》（以下簡稱《規(guī)劃》）提出，將率先突破弧焊機(jī)器人、真空（潔凈）機(jī)器人、手術(shù)機(jī)器人、智能護(hù)理機(jī)器人等十大標(biāo)志性產(chǎn)品，以及突破高精密減速器等五大關(guān)鍵零部件。
當(dāng)前，各地對機(jī)器人行業(yè)青睞有加。中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)表明，過去兩年，建成和在建機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)超過40個(gè)。
恐失去市場秩序
要避免重蹈光伏產(chǎn)業(yè)的覆轍，企業(yè)必須保持領(lǐng)先，不斷地超越自己，不斷發(fā)現(xiàn)新的藍(lán)海，保持盈利水平。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在可以成為朝陽產(chǎn)業(yè)之前，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)對于多數(shù)夢想者而言，并不是一個(gè)誰都能玩得起的游戲。在各地不同的扶持力度下會失去市場秩序。
業(yè)內(nèi)人士稱，能使用工業(yè)機(jī)器人的廠家基本為汽車、船舶、精密制造等上規(guī)模的大戶。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，機(jī)器人項(xiàng)目上馬的首筆支出在汽車行業(yè)中可以占到當(dāng)年總支出的20%~25%，有些行業(yè)甚至可以達(dá)到70%~80%。
另外，由于需要長期維護(hù)，其間不斷發(fā)生零件和維護(hù)等人工成本。對使用廠家而言，機(jī)器人生產(chǎn)線發(fā)生各種成本在購買和使用產(chǎn)生的比例為1：10左右。
因?yàn)閾碛性隍?qū)動和控制產(chǎn)品上的先發(fā)優(yōu)勢，新時(shí)達(dá)進(jìn)入機(jī)器人產(chǎn)業(yè)曾一度被看作是順理成章的新型產(chǎn)業(yè)拓展路徑，但公司仍是高成本投入研發(fā)領(lǐng)域。
各地政策力度不同機(jī)器人產(chǎn)業(yè)恐現(xiàn)市場失序
即便如此，業(yè)內(nèi)人士仍看好這一市場的高增長率，他們的普遍觀點(diǎn)是增長速度在30%左右。
工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)最大的效益或許來自使用者。雖然投入成本很高，但根據(jù)業(yè)內(nèi)人士的估計(jì)，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)一旦投入使用，對使用者而言，輻射價(jià)值可以達(dá)到投入成本的數(shù)十倍。
投資機(jī)構(gòu)對機(jī)器人市場不斷增加的另一信心來自勞動力缺口的不斷擴(kuò)大。如果以每年1000萬人的勞動力缺口和一臺工業(yè)機(jī)器人抵用2~3個(gè)熟練勞動力來計(jì)算，至少每年需要400萬臺工業(yè)機(jī)器人才能足夠抵消現(xiàn)有的生產(chǎn)力。而目前機(jī)器人規(guī)模僅有5萬臺，未來市場還有百倍的增長空間。
但在產(chǎn)業(yè)投資人看來，預(yù)測的數(shù)字與現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)能力存有不小的差距，因此采取審慎的態(tài)度。
國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人可投資的企業(yè)數(shù)量仍不會超過100家。李笙凱說，雖然，國內(nèi)機(jī)器人板塊上市公司的PE值都在50以上，PS值則大于10。只有工業(yè)機(jī)器人的產(chǎn)業(yè)以每年50%的速度發(fā)展，才能完全抹平眼下的過熱狀況。
由于機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的高門檻、高投入、低產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，以及對使用客戶提出了苛刻的要求，對主導(dǎo)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決策者而言，如何引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)介入者的熱情，是個(gè)不小的挑戰(zhàn)。
機(jī)器換人并非易事
富士康等在華企業(yè)把機(jī)器人推向生產(chǎn)線以降低人工成本。富士康的目標(biāo)是，KUKA機(jī)器人維修，到2020年在中國的工廠要實(shí)現(xiàn)30%的生產(chǎn)自動化�！妒澜鐖�(bào)》就此發(fā)表文章指出，企業(yè)欲通過機(jī)器人應(yīng)用實(shí)現(xiàn)人力資源優(yōu)化配置，這無疑是在順應(yīng)中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，但是實(shí)現(xiàn)機(jī)器人革命并非易事。
據(jù)報(bào)道，富士康負(fù)責(zé)人解釋說，以前依靠人力的重復(fù)性工作，現(xiàn)在可以使用機(jī)器人和其它創(chuàng)新技術(shù)來完成。富士康常因工作條件苛刻而飽受詬病，而生產(chǎn)自動化便是該公司對這類指責(zé)的一種回應(yīng)。不過公司否認(rèn)裁員6萬人的說法，表示希望在中國保留大量崗位，并對員工加以培訓(xùn)，以把主要精力轉(zhuǎn)移到附加值更高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以及研發(fā)、生產(chǎn)監(jiān)控、品質(zhì)管理等方面。
在機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域，富士康可謂是野心勃勃。據(jù)中國媒體報(bào)道，該集團(tuán)計(jì)劃在未來三年新增100萬臺機(jī)器人，號稱百萬機(jī)器人計(jì)劃。
《世界報(bào)》介紹，承包生產(chǎn)三星及蘋果產(chǎn)品的富士康公司將一家中國分廠的員工數(shù)量由11萬減至5萬人，同時(shí)增加了廠內(nèi)機(jī)器人數(shù)量，以組裝iPhone及三星智能手機(jī)。
昆山市政府稱，當(dāng)?shù)匾延?00家企業(yè)紛紛加入生產(chǎn)自動化的隊(duì)伍，而包括富士康在內(nèi)的35家臺企去年在人工智能技術(shù)上投入了40億元人民幣。香港《南華早報(bào)》日前引用宣傳部門主管的說法，稱富士康公司把機(jī)器人引進(jìn)生產(chǎn)線，從而降低了生產(chǎn)成本。
《世界報(bào)》分析了富士康的勞動力策略調(diào)整的背景因素。一方面，中國大陸工資水平近十年來連翻三倍，紡織業(yè)等低附加值產(chǎn)業(yè)已經(jīng)紛紛遷至東南亞及非洲等相對落后國家，而技術(shù)性更高的領(lǐng)域則寄希望于機(jī)器人應(yīng)用。另一方面，中國尋求產(chǎn)業(yè)升級以擺脫所謂的中等收入陷阱，即國家工業(yè)化達(dá)到一定程度后，無法再實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破以向價(jià)值鏈高端晉升的情況。機(jī)器人應(yīng)用便是中國產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。機(jī)器人革命將改變中國，繼而改變世界。他還強(qiáng)調(diào)中國將是全球最大的機(jī)器人市場。的確，從2013年開始，中國每年購買的工業(yè)機(jī)器人總數(shù)就已超過德國日本等工業(yè)大國。國際機(jī)器人聯(lián)合會預(yù)計(jì)，至今年年底，中國的機(jī)器人數(shù)量將躍居全球第一。不過中國在生產(chǎn)自動化方面仍顯落后。中國的制造業(yè)平均每10000名工人才有36個(gè)機(jī)器人，而在德國、日本和韓國，比例分別達(dá)到292、314及478個(gè)。